什么是鍛壓?進(jìn)來(lái)看一看吧


鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng),是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動(dòng);在沖壓加工中,坯料主要通過(guò)改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現較大距離的塑性流動(dòng)。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。
鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱(chēng)壓力加工,但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線(xiàn)材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng),有如工業(yè)和貿易,也稱(chēng)工貿。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi);按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

 

熱鍛壓

熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性,有利于提高工件的內在質(zhì)量,使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多,工件精度差,表面不光潔,鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚,材料強度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(cháng)等),都采用熱鍛壓。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時(shí),或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過(guò)高會(huì )引起金屬晶粒生長(cháng)過(guò)大而形成過(guò)熱現象,會(huì )降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會(huì )發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化,形成過(guò)燒。過(guò)燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結構鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金 380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅700~900℃。

 

冷鍛壓

是在低于金屬再結晶溫度下進(jìn)行的鍛壓,通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí),因金屬的塑性低,變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。

 

溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過(guò)再結晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。將金屬預先加熱,加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。

 

等溫鍛壓

是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。